0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金概述：

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合金(jin)(jin)是一種合金(jin)(jin)鋼(gang)材料。用作耐700℃高溫(wen)的汽輪機轉子、螺栓(shuan)、葉片、軸等。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金化學成份：

碳C：≤0.08

硅Si：≤1.00

錳MN：≤2.00

硫(liu)S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻Cr：13.50～16.00

鎳Ni：24.00～27.00

釩(fan)V：0.10～0.50

鈦(tai)Ti：1.90～2.35

鉬(mu)Mo：1.00～1.50

硼B：0.001～0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合金力學(xue)性(xing)能：

抗拉強度σb(MPa)：≥900

條件(jian)屈服強(qiang)度σ0.2(MPa)：≥590

伸長率δ5(%)：≥15

斷面(mian)收縮率ψ(%)：≥18

硬度：≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金(jin)熱處理規范及金(jin)相組織：

熱處理規范：固溶885～915℃或965～995℃快冷;時效700～760℃,16h空冷或緩冷。

金相組織：組織特征為奧氏體型(xing)。

交(jiao)貨狀(zhuang)態：一般以(yi)熱處(chu)(chu)理規范狀(zhuang)態交(jiao)貨，其熱處(chu)(chu)理種(zhong)類在合(he)同中注(zhu)明(ming)(ming)；未注(zhu)明(ming)(ming)者，按不(bu)熱處(chu)(chu)理狀(zhuang)態交(jiao)貨。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼是奧氏體型耐熱(re)不銹鋼。也(ye)可稱為高(gao)溫合(he)金。該鋼退火狀(zhuang)態下(xia)塑(su)性(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)較好(hao)，可以(yi)進行(xing)(xing)冷(leng)鐓成形,切削(xue)加工性(xing)(xing)能(neng)和(he)熱(re)處理性(xing)(xing)能(neng)良好(hao),可使用(yong)到(dao)650-700℃,用(yong)于(yu)耐熱(re)、耐腐(fu)蝕的受力的發動機殼(ke)體螺栓完全可行(xing)(xing),具有(you)高(gao)強度、高(gao)抗(kang)(kang)松弛性(xing)(xing)、低缺(que)口(kou)敏感(gan)性(xing)(xing)、一定的持久強度、良好(hao)的抗(kang)(kang)氧化性(xing)(xing)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)可(ke)(ke)作(zuo)(zuo)為耐(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)使(shi)(shi)用(yong)(yong),也可(ke)(ke)以(yi)當作(zuo)(zuo)高溫(wen)合金(jin)(jin)使(shi)(shi)用(yong)(yong)。在(zai)GB/T14992-1994中(zhong)(zhong)(zhong)高溫(wen)合金(jin)(jin)牌號(hao)為GH2132,相當于(yu)(yu)美國AISI/ASTM A638標準(zhun)(zhun)中(zhong)(zhong)(zhong)為660鋼(gang)(gang)和日(ri)本JIS G4315標準(zhun)(zhun)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)SUS660鋼(gang)(gang)。奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)可(ke)(ke)作(zuo)(zuo)為耐(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)使(shi)(shi)用(yong)(yong),這(zhe)是由于(yu)(yu)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)再結(jie)晶溫(wen)度(du)高,鐵和其(qi)(qi)(qi)(qi)它(ta)元素的(de)(de)原子在(zai)其(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)擴散系數小,故其(qi)(qi)(qi)(qi)強(qiang)化(hua)穩(wen)定(ding)性(xing)比鐵素體(ti)(ti)(ti)高, 壓力(li)表緩沖管(guan)用(yong)(yong)于(yu)(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)溫(wen)度(du)高于(yu)(yu)650℃的(de)(de)發(fa)動機耐(nai)(nai)熱(re)緊(jin)固件多系奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)材料,是以(yi)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)為基礎(chu)添(tian)加一些熱(re)強(qiang)性(xing)的(de)(de)合金(jin)(jin)元素而成。它(ta)們既可(ke)(ke)作(zuo)(zuo)為耐(nai)(nai)蝕性(xing)使(shi)(shi)用(yong)(yong),也可(ke)(ke)作(zuo)(zuo)為耐(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)使(shi)(shi)用(yong)(yong)。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)含(han)有大量的(de)(de)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)穩(wen)定(ding)化(hua)元素,如 鉻(ge) 、鎳、鉬、鈦等合金(jin)(jin)元素。鉻(ge)、鎳在(zai)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)型(xing)耐(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong),能提高其(qi)(qi)(qi)(qi)抗氧化(hua)性(xing);鉬能提高奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)型(xing)鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)強(qiang)性(xing);鈦是比鉻(ge)更易與碳(tan)結(jie)合形成穩(wen)定(ding)碳(tan)化(hua)物的(de)(de)元素,鈦含(han)量1.90%可(ke)(ke)以(yi)使(shi)(shi)大部(bu)分的(de)(de)碳(tan)存(cun)在(zai)于(yu)(yu)鈦的(de)(de)碳(tan)化(hua)物之中(zhong)(zhong)(zhong),從(cong)而改善鋼(gang)(gang)的(de)(de)抗晶間(jian)腐蝕能力(li)。合金(jin)(jin)添(tian)加中(zhong)(zhong)(zhong)有Al等元素,這(zhe)種(zhong)材料經過高溫(wen)處理,并進行長(chang)時(shi)間(jian)的(de)(de)時(shi)效(xiao)后,在(zai)組織中(zhong)(zhong)(zhong)析出一種(zhong)彌散的(de)(de)金(jin)(jin)屬化(hua)合物,從(cong)而使(shi)(shi)該材料的(de)(de)抗拉強(qiang)度(du)提高。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱處理(li)的作用就是提(ti)高材料(liao)的機械(xie)性(xing)能、消除殘余應力和改善(shan)金(jin)屬的切削加工(gong)(gong)性(xing)。按(an)照熱處理(li)不同(tong)的目的，熱處理(li)工(gong)(gong)藝(yi)可分(fen)為兩大類(lei)：預備(bei)熱處理(li)和最終熱處理(li)。

1.預備熱處理

預(yu)備(bei)(bei)熱處理的(de)目的(de)是改善加工(gong)性能、消(xiao)除(chu)內應力和為最終熱處理準備(bei)(bei)良好的(de)金相組織。其熱處理工(gong)藝有(you)退(tui)火、正火、時效、調質(zhi)等。

（1）退火和正火

退火(huo)(huo)和正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)用(yong)于經過(guo)熱加工的毛坯(pi)。含(han)碳(tan)量大(da)于0.5%的碳(tan)鋼和合金(jin)鋼，為降(jiang)低其硬度易(yi)于切削(xue)，常(chang)采用(yong)退火(huo)(huo)處理(li)；含(han)碳(tan)量低于0.5%的碳(tan)鋼和合金(jin)鋼，為避免其硬度過(guo)低切削(xue)時粘(zhan)刀(dao)，而(er)采用(yong)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)處理(li)。退火(huo)(huo)和正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)尚能細化晶粒(li)、均勻(yun)組織，為以后(hou)的熱處理(li)作準備。退火(huo)(huo)和正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)常(chang)安排在毛坯(pi)制(zhi)造之(zhi)后(hou)、粗加工之(zhi)前(qian)進行(xing)。

（2）時效處理

時效處理主要(yao)用(yong)于消除(chu)毛坯制造和機械加工中(zhong)產(chan)生的(de)內應力。

為避(bi)免過多(duo)運輸工作量，對(dui)于一般精(jing)(jing)度(du)(du)的(de)零件(jian)(jian)，在精(jing)(jing)加工前安(an)排一次(ci)時(shi)效處(chu)理(li)即(ji)可。但精(jing)(jing)度(du)(du)要求較高的(de)零件(jian)(jian)（如座(zuo)標鏜(tang)床的(de)箱體(ti)等），應(ying)安(an)排兩(liang)次(ci)或數次(ci)時(shi)效處(chu)理(li)工序。簡單零件(jian)(jian)一般可不進行時(shi)效處(chu)理(li)。

除鑄(zhu)件外，對于一些剛性(xing)較(jiao)差(cha)的(de)(de)精(jing)密零件（如精(jing)密絲杠(gang)），為消除加工中產生的(de)(de)內應力，穩定(ding)零件加工精(jing)度，常在粗(cu)加工、半精(jing)加工之間安排(pai)多(duo)次時效處理。有些軸類零件加工，在校直(zhi)工序后(hou)也要安排(pai)時效處理。

（3）調質

調質即是在淬火后(hou)進行高(gao)溫回(hui)火處理(li)，它能獲(huo)得均勻細致的回(hui)火索(suo)氏體組織，為(wei)以(yi)后(hou)的表面淬火和滲氮處理(li)時減(jian)少變(bian)形作準備(bei)，因此調質也可作為(wei)預備(bei)熱處理(li)。

由于調質(zhi)后零(ling)件(jian)的(de)綜合(he)力學性(xing)(xing)能(neng)較(jiao)好，對(dui)某些硬度和耐磨性(xing)(xing)要(yao)求不(bu)高的(de)零(ling)件(jian)，也可(ke)作(zuo)為最終熱(re)處理(li)工序(xu)。

2.最終熱處理

最終熱處理的目(mu)的是提高硬度、耐磨性(xing)和強度等力學性(xing)能。

（1）淬火

淬火有(you)表(biao)面(mian)(mian)淬火和整體淬火。其中表(biao)面(mian)(mian)淬火因為變形、氧化(hua)及脫碳較(jiao)小而(er)應用較(jiao)廣，而(er)且表(biao)面(mian)(mian)淬火還具有(you)外部強(qiang)度高(gao)、耐磨(mo)性(xing)好，而(er)內(nei)部保(bao)持良好的(de)韌(ren)性(xing)、抗(kang)沖(chong)擊力(li)強(qiang)的(de)優點。為提(ti)高(gao)表(biao)面(mian)(mian)淬火零件的(de)機(ji)械性(xing)能，常(chang)需(xu)進行調(diao)質(zhi)或正(zheng)火等熱處(chu)理(li)作為預備熱處(chu)理(li)。其一般工(gong)藝路線為：下料--鍛造(zao)--正(zheng)火（退(tui)火）--粗(cu)加工(gong)--調(diao)質(zhi)--半精加工(gong)--表(biao)面(mian)(mian)淬火--精加工(gong)。

（2）滲碳淬火

滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)適用于(yu)低碳(tan)(tan)(tan)鋼和(he)低合金(jin)鋼，先提高零件表(biao)層的(de)含碳(tan)(tan)(tan)量，經淬(cui)火(huo)后使表(biao)層獲得高的(de)硬度，而心部(bu)(bu)仍保持一(yi)定的(de)強(qiang)度和(he)較高的(de)韌性和(he)塑性。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)分整體滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)和(he)局部(bu)(bu)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)。局部(bu)(bu)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時對不滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)部(bu)(bu)分要采(cai)取防滲(shen)(shen)(shen)措施（鍍銅或鍍防滲(shen)(shen)(shen)材(cai)料(liao)）。由于(yu)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)變形(xing)大，且滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)深度一(yi)般在0.5~2mm之(zhi)間(jian)，所以滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)工序(xu)一(yi)般安排在半精加(jia)工和(he)精加(jia)工之(zhi)間(jian)。

其工(gong)(gong)藝路線一般(ban)為(wei)：下料(liao)-鍛造-正(zheng)火-粗、半精(jing)加工(gong)(gong)-滲碳淬火-精(jing)加工(gong)(gong)。

當局部(bu)(bu)滲(shen)碳零件的(de)不滲(shen)碳部(bu)(bu)分(fen)采用加大余量(liang)后，切除多余的(de)滲(shen)碳層的(de)工藝(yi)方案時，切除多余滲(shen)碳層的(de)工序應(ying)安排在滲(shen)碳后，淬火前進行。

（3）滲氮處理

滲(shen)氮是使氮原子(zi)滲(shen)入金屬表(biao)面獲得一層含氮化合物的處(chu)理(li)方(fang)法。滲(shen)氮層可(ke)以提高(gao)零件表(biao)面的硬度、耐(nai)磨性、疲勞強度和抗蝕(shi)性。由(you)于滲(shen)氮處(chu)理(li)溫度較(jiao)(jiao)低、變形小(xiao)、且滲(shen)氮層較(jiao)(jiao)薄（一般(ban)不(bu)超過0.6~0.7mm），滲(shen)氮工(gong)序(xu)應(ying)(ying)盡量靠(kao)后安排，為減小(xiao)滲(shen)氮時(shi)的變形，在(zai)切削后一般(ban)需進行(xing)消除應(ying)(ying)力的高(gao)溫回(hui)火。