AISI630鍛件經(jing)過(guo)熱處理(li)退(tui)(tui)火后，硬度會降低(di)，但韌性和可加工(gong)性會增加。因此，在進行車光加工(gong)之前，需要對(dui)鍛件進行熱處理(li)退(tui)(tui)火，以提高加工(gong)性能和表面質量。

退(tui)火處理(li)的溫(wen)度(du)和時(shi)間要(yao)根據具(ju)體情(qing)況進行(xing)確定，一般退(tui)火溫(wen)度(du)為760℃-815℃，保(bao)溫(wen)時(shi)間為30分鐘-2小時(shi)。退(tui)火后，應(ying)立即進行(xing)冷卻(que)，可以采用空氣(qi)冷卻(que)或水冷卻(que)等方(fang)法。

在進(jin)(jin)行車(che)光加工時，應使用高精度的(de)(de)(de)(de)車(che)床和(he)刀具，以獲得平(ping)滑的(de)(de)(de)(de)表面和(he)規(gui)定的(de)(de)(de)(de)尺寸精度。車(che)刀的(de)(de)(de)(de)刃(ren)口應尖銳、鋒(feng)利，車(che)床的(de)(de)(de)(de)轉速(su)和(he)進(jin)(jin)給速(su)度要(yao)根(gen)據鍛(duan)件的(de)(de)(de)(de)材質和(he)尺寸進(jin)(jin)行選(xuan)擇。

AISI630是一種(zhong)馬氏(shi)體不(bu)銹鋼，其化學成分如下：

• 碳(tan)（C）：0.07%

• 硅（Si）：0.75%

• 錳（Mn）：1.00%

• 磷（P）：0.040%

• 硫（S）：0.030%

• 鉻（Cr）：15.50-17.50%

• 鎳（Ni）：3.00-5.00%

• 鉬（Mo）：1.00-3.00%

• 銅（Cu）：3.00-5.00%

• 鋁（Al）：0.75%

• 鈦（Ti）：0.15-0.45%

• 鈮(ni)（Nb）：0.15-0.45%

其中(zhong)，鉻、鎳和(he)(he)鉬是馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)常用的合金元(yuan)素，可(ke)以提高鋼(gang)的耐腐蝕(shi)性能和(he)(he)強度。銅(tong)的加入(ru)可(ke)以提高鋼(gang)的強度和(he)(he)耐腐蝕(shi)性能，同(tong)時對鐵素體-馬(ma)氏體相變也有(you)一定(ding)的影響。鋁、鈦和(he)(he)鈮的加入(ru)可(ke)以穩定(ding)碳化(hua)物和(he)(he)氮化(hua)物，提高鋼(gang)的晶界(jie)強度和(he)(he)耐腐蝕(shi)性能。

在車光加工過程中，還需要注意加工潤滑和冷卻，以減少摩擦和熱量的產生，防止鍛件表面產生熱裂紋和變形。加工潤滑可以使用機油或切削液等，冷卻可以使用水或空氣等方法。

最(zui)后，進行(xing)加工后的鍛件需要進行(xing)表(biao)面處理，以去除(chu)表(biao)面殘留物和(he)氧化層(ceng)，提高表(biao)面質量(liang)和(he)耐腐(fu)蝕性能(neng)。可以采用(yong)拋光、電(dian)化學拋光、酸洗等方法進行(xing)表(biao)面處理。

AISI630棒材的(de)鍛(duan)(duan)軋工藝是一(yi)種常用(yong)的(de)生產方法，可以保證其高強度(du)和(he)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能(neng)(neng)。具(ju)(ju)體(ti)鍛(duan)(duan)造(zao)工藝參數，如鍛(duan)(duan)造(zao)溫(wen)度(du)、鍛(duan)(duan)造(zao)速度(du)、鍛(duan)(duan)造(zao)比等，需要根據具(ju)(ju)體(ti)情況進(jin)行選擇和(he)優化，以確保棒材的(de)質(zhi)量和(he)性(xing)能(neng)(neng)。

在鍛(duan)造后，AISI630棒材通常需(xu)要(yao)進行(xing)表面(mian)處理，以獲得平(ping)滑的(de)(de)表面(mian)和規(gui)定的(de)(de)尺寸精度。表面(mian)處理可以采用磨(mo)光或車(che)光的(de)(de)方(fang)法。

磨(mo)光是一(yi)種(zhong)常(chang)用(yong)的(de)表面處理方(fang)法，可以(yi)利用(yong)磨(mo)削(xue)工(gong)(gong)具對棒(bang)材表面進行加工(gong)(gong)，去除(chu)表面的(de)粗糙度(du)和不均勻(yun)性，提高表面質(zhi)量和精度(du)。磨(mo)光時需要選擇合(he)適的(de)磨(mo)削(xue)工(gong)(gong)具和磨(mo)粒，控制磨(mo)削(xue)力(li)和溫(wen)度(du)，以(yi)確保磨(mo)削(xue)效果和表面質(zhi)量。

車(che)(che)(che)光是(shi)另一種常用(yong)的表面處理方(fang)法，可以利用(yong)車(che)(che)(che)床(chuang)(chuang)對棒(bang)材表面進(jin)行加工，去(qu)除(chu)表面的粗糙度(du)和(he)不均勻性(xing)，提高表面質量和(he)精度(du)。車(che)(che)(che)光時需要選擇合適的車(che)(che)(che)床(chuang)(chuang)和(he)刀具(ju)，控制車(che)(che)(che)床(chuang)(chuang)轉(zhuan)速和(he)進(jin)給速度(du)，以確保車(che)(che)(che)削效果和(he)表面質量。

無(wu)論采用(yong)(yong)磨光(guang)還是車(che)光(guang)，都需要注意加工(gong)潤滑和(he)冷卻，以(yi)減(jian)少摩擦和(he)熱(re)量的產(chan)生，防(fang)止棒(bang)材表(biao)面產(chan)生熱(re)裂紋和(he)變形。加工(gong)潤滑可以(yi)使(shi)用(yong)(yong)機油或切削液等(deng)，冷卻可以(yi)使(shi)用(yong)(yong)水或空氣等(deng)方法。